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锅炉清洗

锅炉清洗及保养包括锅炉酸洗、锅炉碱洗、水垢清洗、锅炉化学清洗、蒸汽锅炉清洗、锅炉在线清洗、锅炉保养、锅炉水处理、省煤器清洗、锅炉清灰等各种锅炉清洗保养业务。

    锅炉是现代工业社会不可缺少的动力及制热设备,锅炉经过长时间运行,出现污垢、锈蚀问题,导致传热性变差,以致锅炉效力降低,燃料消耗增加,运行费用上升。同时存在炉管发生鼓包,爆炸隐患,锅炉寿命缩短。因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢和阻垢。

我们提供的锅炉等设备清洗保养服务有:
    1、蒸汽锅炉清洗及保养:主要对蒸汽锅炉使用过程中产生的各种水垢进行除垢处理和采用自动加药系统锅炉水进行阻垢处理。

    2、导热油炉清洗及换油:主要对导热油炉使用过程中产生的油垢进行清洗除碳以及进行废油回收,达到环保要求。

    3、热水锅炉除垢:主要对热水锅炉使用过程中产生的各种水垢进行除垢处理。

    4、采用药剂:锅炉除垢剂JP-820A、B、锅炉阻垢剂JP-853、节煤除焦清灰剂JP-826、燃油锅炉清焦剂JP-837、安全除垢剂JP-824 运行除垢灵GR-943A、锅炉阻垢灵GR-943C

详情请了解以下内容:
(一)、锅炉清洗的必要性
    锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
工业锅炉则多属于低压锅炉,中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后,一些水质或前水处理不好的锅炉,由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上,我们称之为水垢。
 
水垢种类有很多,常见的有六种:
(1)碳酸盐水垢 (2)硫酸盐水垢 (3)硅酸盐水垢 (4)铁垢(5)泥垢 (6)混合水垢
水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:

1、浪费大量燃料
     因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:
    当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;
               ≥2mm时,浪费燃料13~18%;
               ≥3mm时,浪费燃料18~26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损
    因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命
    锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

(二)、解决方案
    为使锅炉系统在最优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理:
    化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;
    A、清洗前,厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
    B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量,取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查,将其腐蚀程度记录在技术档案中。
    C、清洗的一般步骤:
    水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。
    D、清洗质量验收标准:
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